在工業(yè)生產(chǎn)、倉儲運輸、產(chǎn)品流通、糧食加工、醫(yī)藥醫(yī)療等行業(yè)的散裝物料出入庫、上下工序之間工藝的控制都需要計量稱重系統(tǒng)進行重量的把控。傳統(tǒng)的計量稱重系統(tǒng)是在傳送帶中間嵌入皮帶秤來進行計量，這種計量方式容易受到加料沖擊和振動的影響，計量精度難以控制。要想提高氣力輸送物料的計量精度，最有效的辦法是采取靜態(tài)計量的方法，在連續(xù)氣力輸送的物料中如何做到靜止計量呢？氣力輸送廠家為您以展示的案例來講一講。

　　一、系統(tǒng)組成

　　連續(xù)氣力輸送物料的計量稱重系統(tǒng)是由機械系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)組成。該系統(tǒng)被安裝在方形箱體內，系統(tǒng)包括左、右兩個計量斗、6只稱重傳感器、兩套稱重儀表、物料流切換裝置、氣力輸送計量斗放料閘門、驅動閘門切換的氣缸、電磁閥、氣源部件、控制面板及自動控制系統(tǒng)等。

　　二、工作原理

　　氣力輸送系統(tǒng)進行計量時，物料流切換裝置讓左計量斗呈進料狀態(tài)，右計量斗呈進料等待狀態(tài)，左計量斗進料完成后進入計量稱重狀態(tài)，這時候右計量斗進入進料狀態(tài)，能夠保證物料進料的連續(xù)進行。左計量斗計量稱重完成后由氣缸控制放料閘門快速放料，隨之放料結束，隨即轉為等待狀態(tài)。氣力輸送右計量斗進料完成后轉為計量稱重狀態(tài)，左計量斗再次轉為進料狀態(tài)，整個過程為一次完整的自動計量稱重循環(huán)。在計量稱重過程中，氣力輸送左右兩側計量斗始終要有一個處于進料狀態(tài)，從而確保精確計量和物料連續(xù)輸送的統(tǒng)一。

　　三、物料流轉換時序設計

　　連續(xù)氣力輸送物料計量稱重系統(tǒng)的關鍵是以兩套互為備份的稱量裝置在計量和進料、放料等過程中進行合理切換，使氣力輸送得兩套稱量裝置保持有一套裝置處于進料狀態(tài)，以確保物料流的連續(xù)性和計量的準確性。

　　四、硬件選型及設計

　　氣力輸送計量斗稱重傳感器的選型與布置會對計量精度產(chǎn)生直接的影響，稱重傳感器可選用拉式傳感器或壓式傳感器，計量斗稱重傳感器的數(shù)量可以為1-4只，考慮到計量斗稱重傳感器既可起到稱重的作用，又對計量斗起到固定與支撐作用，所以每個氣力輸送計量斗選用3只s型拉式傳感器懸吊安裝,3只傳感器呈120°均勻分布，保證受力均勻。綜合考慮計量精度和可靠性等因素。

　　綜上所述，連續(xù)氣力輸送物料計量稱重系統(tǒng)采用動態(tài)切換和雙稱量斗互備緩沖的計量方式，不僅可以保證物料輸送連續(xù)性，而且能夠平衡連續(xù)輸送物料并精確計量和快速稱重的比重，從而實現(xiàn)了物料流連續(xù)性和計量準確性的統(tǒng)一，該計量稱重系統(tǒng)的計量精度高于0.5%，可作為代替?zhèn)鹘y(tǒng)皮帶秤成為新型的稱重計量方式。